Der Herstellungsprozess von Edelstahlspülen umfasst mehrere Schlüsselschritte, die sich jeweils direkt auf die Haltbarkeit, Ästhetik und Funktionalität der Spüle auswirken.
Streckformverfahren: Das Streckformen ist der grundlegende Prozess bei der Herstellung von Edelstahlspülen. Dabei werden Edelstahlbleche mithilfe einer hydraulischen Presse oder einer Stanzmaschine in die Form der Spüle gedehnt.
Schweißverfahren:** Schweißen dient zum Verbinden verschiedener Spülbeckenkomponenten (z. B. Spülbeckenkörper und Abfluss, Rückwand usw.). Gängige Methoden sind WIG-Schweißen und Laserschweißen. Das WIG-Schweißen verwendet ein Schutzgas zum Schutz der Schweißnaht und ist für Bleche mit einer Dicke von 0,8 bis 3 mm geeignet. Die Schweißnahtbreite beträgt ca. 2-5mm und erfordert anschließendes Schleifen und Polieren.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6mm).
Montage- und Testprozess Stellen Sie während der Montage sicher, dass gleichmäßige Abstände zwischen den Komponenten vorhanden sind (weniger als oder gleich 0,5 mm) und dass das Entwässerungssystem den Dichtungsstandards entspricht (keine Leckage). Zu den Tests gehören Salzsprühtests (480 Stunden ohne Rost), Belastungstests (500 kg statische Last ohne Verformung) und Entwässerungstests (Durchflussrate größer oder gleich 3 l/s).
